中華人民共和國國家標準 

GB/T 14842一2007 代替 GB/T 14842一1993

鈮及鈮合金棒材 Niobium and niobium alloys rods and bars

2007-11-23 發布 2008-06-01 實施

中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局 中國國家標準化管理委員會 發布

前言

本標準代替GB/T 14842-1993《鈮棒材》。

本標準修訂時參照了美國ASTM B 392-03《鈮及鈮合金棒、桿、絲材規范》.

本標準與GB/T 14842一1993相比，主要變化如下：

------根據內容變化標準名稱更改為《鈮及鈮合金棒材》；

------在適用范圍中增加了拉伸生產工藝；

------表1中刪除了的“制造方法”一欄，對棒材的長度只給出了下限要求；

------對棒材的規格范圍進行了修訂；

------增加了NbZrl、NbZr2、NbHf10-1三個鈮合金牌號及相關要求；

------刪除了退火態棒材長度的上限要求；

------刪除了化學成分表，直接引用YS/T 656(鈮及鈮合金加工產品牌號和化學成分》；

------增加了結果的判定；

------增加了內容，并對標準格式進行了編輯性修改。

本標準由中國色金屬工業協會提出。

本標準由全國有色金屬標準化技術委員會歸口。

本標準由寶鈦集團有限公司和寶雞鈦業股份有限公司負責起草。

本標準由西部金屬材料股份有限公司參加起草。

本標準主要起草人：馮軍寧、黃永光、姜斌、王鼎春、李獻軍、楊軍紅、張憲銘。

本標準所代替標準的歷次版本發布情況為：GB/T 14842-1993。

鈮及鈮合金棒材

1、范圍

本標準規定了鈮及鈮合金棒材的要求、試驗方法、檢驗規則和標志、包裝、運輸、貯存及訂貨單(或合同)內容。

本標準適用于鑄錠或粉冶條坯經擠壓、鍛造、軋制、拉伸等工藝生產的鈮及鈮合金圓棒和方棒。

2、規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB/T 228金屬材料室溫拉伸試驗方法

GB/T 15076(所有部分)鉭鈮化學分析方法

YS/T 656鈮及鈮合金加工產品牌號和化學成分

3、要求

3.1 產品分類

3.1.1 牌號、狀態、規格

棒材的牌號、狀態和規格應符合表1規定。

3.1.2 標記示例

按照本標準生產的鈮及鈮合金棒材標記應符合以下示例要求：

示例1：用Nbl制造的、熱擠壓態、直徑為30mm、長度為500mm的圓棒標記為：

擠棒Nb1R  Φ30×500 GB/T 14842一2007

示例2：用Nbl制造的、退火態、直徑為10mm、長度為700mm的鍛制磨光圓棒標記為：

鍛磨棒Nb1M Φ10×700 GB/T 14842一2007

示例3：用Nbl制造的、退火態、邊長為25mm、長度為500mm的鍛制方棒標記為：

鍛棒Nb1M 25×25×500 GB/T 14842一2007

示例4：用F Nbl制造的、退火態、邊長為6mm、長度為900mm的軋制圓棒標記為：

軋棒FNblM Φ6×900GB/T 14842一2007

3.2 化學成分

3.2.1 鈮及鈮合金棒材的化學成分應符合YS/T656《鈮及鈮合金加工產品牌號和化學成分》的規定。

3.2.2 當需方要求并在合同中注明時，成品棒材間隙元素(C、O、H、N)含量應符合表2規定。

3.3尺寸允許偏差

3.3.1 Nbl、Nb 2、N bZr 1、N bZr 2、FNb 1和FNb 2棒材的尺寸允許偏差應符合表3的規定， 表3中未規定尺寸的允許偏差由供需雙方協商。

3.3.2 NbHf 10-1棒材的尺寸允許偏差應符合表4的規定。

3.3.3 定尺和倍尺棒材應在不定尺長度范圍內，倍尺長度應計人截斷時的切口量，每個切口為5mm。

3.3.4 棒材應平直，直徑小于25mm的棒材，其彎曲度應不大于3mm/m；直徑不小于25mm的棒材，其彎曲度應不大于5mm/m。

3.3.5 棒材的不圓度應不大于其直徑允許偏差。

3.3.6 棒材應切平整。直徑或邊長不大于35mm的棒材，切斜應不大于3mm；直徑或邊長大于35mm的棒材，切斜應不大于5mm。

3.4 力學性能

3.4.1 退火態Nbl、Nb 2、Nb Z rl和N bZr 2棒材的縱向室溫力學性能：直徑或邊長不大于18mm時應符合表5規定；直徑或邊長大于18mm的棒材，需方要求并在合同中注明時，由供方提供縱向室溫力學性能的實測數據。

3.4.2 退火態FNb 1、FNb 2和N bHf 10-1棒材的室溫力學性能應符合表5的規定。

3.4.3 冷加工和熱加工態棒材的室溫力學性能，需方要求并在合同中注明時，供需雙方協商確定。

3.5 外觀質量

3.5.1 冷加工和退火態棒材表面應無裂紋、折疊、氣孔、金屬和非金屬夾雜物、重皮、殘留潤滑劑、氧化物及其他臟污。

3.5.2 熱加工態棒材表面應無裂紋、折疊、重皮等影響后續加工的缺陷存在。

3.5.3 棒材表面允許有深度不超過直徑公差之半的溝紋、凹坑、擦傷、劃痕；允許有經矯直時形成的螺旋條紋和輕微鍛痕.允許供方對棒材表面的局部缺陷進行修磨，修磨部位應圓滑過度，修磨后應保證最小尺寸。

3.6 縮尾

棒材的縮尾均應去除。

4、試驗方法

4.1 棒材的化學成分仲栽分析方法按GB/T15076的規定進行。

4.2 棒材尺寸用相應精度的量具測量，棒材放在平臺上，用塞尺或直尺檢測其彎曲度。

4.3 棒材的室溫力學性能試驗按GB/T228進行。

4.4 棒材外觀質量和縮尾用目視檢驗。

5、檢驗規則

5.1 檢查和驗收

5.1.1 棒材應由供方質量檢驗部門進行檢驗，保證產品質量符合本標準規定，并填寫質量證明書。

5.1.2 需方應對收到的產品進行檢驗，如檢驗結果與本標準規定不符時，在收到產品之日起3個月內向供方提出，由供需雙方協商解決。

5.2 組批

棒材應成批提交驗收。每批由同一牌號、鏈號或粉冶條坯號、規格、制造方法和狀態的棒材組成。

5.3 檢驗項目及取樣

質量一致性檢驗的項目、取樣位置及數量應符合表6的規定。

5.4 檢驗結果判定

5.4.1 化學成分分析結果不合格時，允許取雙倍試樣對不合格項進行重復試驗。若仍有分析結果不合格，則判整批不合格。

5.4.2 力學性能試驗結果不合格時，則從該批產品(包括原受檢產品)中取雙倍試樣進行不合格項目的重復試驗。如仍有試驗結果不合格，則判整批產品不合格。允許供方對不合格項逐根進行檢驗，合格者重新組批驗收。

5.4.3 棒材的外形尺寸、外觀質量不合格時，判單根不合格。

5.4.4 棒材的縮尾不合格時，判單根不合格。允許切除縮尾后重新交驗。

6、標志、包裝、運輸、貯存

6.1 標志

6.1.1 產品應有檢查標志，在每個包裝箱上應有標簽或標牌，注明：

a)供方名稱；

b)產品牌號、狀態和規格；

c)產品批號和爐號。

6.1.2 箱外注明“防潮”、“輕放”等字樣或標志。

6.2 包裝、運輸、貯存

6.2.1 棒材應用箱包裝，箱內應襯防潮紙或塑料薄膜。棒材應在箱內擺放整齊，每層用紙或塑料薄膜隔開，外層用塑料薄膜分包。為防止棒材在箱內竄動，其空隙部分應用軟物塞緊。

6.2.2 棒材在運輸、保管時，要防止碰撞、受潮和活性化學試劑的腐蝕。

6.3 質量證明書

每批棒材應附有質量證明書，注明：

a)供方名稱；

b)產品名稱；

c)產品牌號、狀態和規格；

d)產品熔煉爐號、批號、批重和根數；

e)各項分析檢驗的結果及質量檢驗部門印記；

f)本標準編號；

g)包裝日期。

7、訂貨單(或合同)內容

本標準所列材料的訂貨單(或合同)應包括下列內容：

a)產品名稱；

b)材料牌號；

c)狀態；

d)尺寸；

e)重量或件數；

f)標準編號；

g)其他。