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產線改造
Production line transformation
產線改造
業務描述
Business description
  • 新車型導入
    焊裝線體新車型導入，使得新車型
    與原有車型共線生產
  • 產能提升
    線體產能提升，將低節拍線體通過改
    造提升為高節拍線體
  • 舊線搬遷
    焊裝線體新車型導入，使得新車型
    與原有車型共線生產
  • 手動改自動
    手動作業改自動作業。可將手動上件工位改造為自動上件，將手動焊接工位改造
    為自動焊接工位，將手動涂膠工位改造為自動涂膠作業等
  • 智能化改造
    通過增加MISP工業大數據系統，使得線體節拍
    更優化，運行故障率更低
改造過程
Transformation process
  • 01
    改造前準備
    1、工藝方案的充分論證與創新
    2、充分的現場測繪，物流確認
    3、詳細的施工方案
    4、嚴謹的項目計劃
    5、人員、物料管理
    6、標準的項目管理；標準文件、SAP
  • 02
    改造中管理
    1、施工前的動員
    2、每日工作安排及確認
    3、安全管理
    4、應急方案
    5、后勤保障、客戶支持后勤保障、客戶支持
  • 03
    改造后總結

    1、24小時陪產
    2、問題點快速響應
    3、總結、標準化

優勢
Advantage
  • 數字化改造
    數字化改造引入，在虛擬線體中對線體驗證改造，大幅減少現場改造時間，縮短整個改造周期
  • 應用廣泛
    線體應用廣，可改造主線、側圍線地板分拼線、地板主線、四門兩蓋線等等多種線體
  • 模塊化改造
    基于MINO標準解決方案線體的改造可實行模塊化升級改造
  • 智能化監控診斷
    線體改造與MINO自主研發的MISP系統結合，智能化監控與診斷線體預測線體故障點，大幅降低線體故障率
要求
REQUIREMENTS

  • 盡量利用現有的生產線

  • 最小的投資取得最大化的車型兼容

  • 保證新工藝的引入不造成質量的波動

  • 縮短改造周期，減少停產影響

  • 在今后的新車型導入時，可不進行機械改造情況下柔性對應


案例分享
Case Studies
  • OLD
    原手工線工藝
    手工焊接線：共18個崗位，兩班72名作業人員；
    車型數量：車型5種；
    原輸送方式：地鏈+摩擦輪；
    控制系統：三菱；
  • news
    改造后情況
    機器人數量：全部工藝自動化，28臺；
    車型數量：8種，后續新車型可在不進行機械改造情況下柔性對應；
    生產車型：8種；
    節拍：44.1秒內，有效焊接時間≥35秒；
    控制系統變更為：OMRON

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