乘5G之風，破后疫情之浪，AI商用大潮風起云涌，縱深拉動著百行千業(yè)的智能化改造。在中國社會“新基建”和新技術催動出的產(chǎn)業(yè)升級浪潮之下，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與智能制造領域持續(xù)引航，登高望遠，站在了驅動經(jīng)濟轉型的前沿風口。
創(chuàng)新提升效率，效率創(chuàng)造價值。如今，傳統(tǒng)制造行業(yè)也正主動加快進入智能化跑道的速度，在叢生的市場挑戰(zhàn)之中，尋找更高效、更通用、更柔性的技術解決方案。智能制造浪潮對他們而言，適逢其時。
知行向來難合一。面對當下詭譎莫測的黑天鵝時代，傳統(tǒng)工廠亟待尋求成本降低、效率提升的新方案，但在提升智能化生產(chǎn)效率的過程中，卻也面對著“遠近高低各不同”的轉型迷茫。底層技術的飛速發(fā)展往往與產(chǎn)業(yè)應用的實際需求并不直接形成匹配。面對智能制造浪潮的嶄新機遇，工業(yè)制造廠商們往往既抱有共性的普遍需求，同時也追尋獨特的價值思考與產(chǎn)業(yè)訴求。
蛻變于傳統(tǒng)汽車裝備集成的廣州明珞裝備股份有限公司（以下簡稱“明珞”），則通過牢牢根基于行業(yè)實踐洞察，給出了具有引領價值的思考答案。
正如明珞董事長姚維兵在分析智能制造核心競爭力時所談到的：智能制造的本質是效率和價值的提升，推動工廠和生產(chǎn)者實現(xiàn)降本增效，縮短投資回報周期。
厚積薄發(fā)，“隱形冠軍”的行業(yè)智慧之路
扎實專業(yè)的汽車生產(chǎn)線一手制造經(jīng)驗，同源于日系汽車廠商的精密嚴謹，點滴細致脈絡清晰的流程規(guī)劃摸索，是明珞如今得以站位全球智能制造頭部軍團的初期基礎。
在從事傳統(tǒng)的機器人自動化生產(chǎn)線系統(tǒng)集成的過程中，明珞逐步洞悉各類生產(chǎn)項目的管控痛點：每一個項目數(shù)萬張設計圖紙，幾乎每個零件都不一樣；客戶對產(chǎn)線設備的需求和項目啟動時間的把控各不相同；生產(chǎn)周期短暫，柔性調整難度極高等等。這些基于車間大量實踐樣本的匯總和思考，推動明珞從非標產(chǎn)線設備設計和制造不斷邁向標準化、通用化生產(chǎn)管理的初心，也催生了明珞引領技術革新提升效率的決心。承載著智能制造落地生根的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)策略由此應運而生，進而推動整個行業(yè)的數(shù)字化轉型，降本增效，加快新產(chǎn)品迭代周期。
面對不同國際龍頭汽車企業(yè)客戶林林總總的深度定制化需求，明珞從賴以崛起的汽車集成生產(chǎn)線為始，以清晰的五個階段為劃分，推動自動化、產(chǎn)品化、標準化、數(shù)字化和智能化生產(chǎn)模式的逐步探索演進，并循序漸進幫助所在行業(yè)摸索智能制造整體解決方案的優(yōu)化策略，最終將行業(yè)門檻極專且高的研發(fā)、生產(chǎn)、制造、交付、運維，回收再制造、產(chǎn)業(yè)金融等過程一一打通，突破了汽車裝備行業(yè)向來難以標準化輸出的瓶頸。
如今，明珞專注于為制造企業(yè)提供價值高效智能生產(chǎn)解決方案，聚焦于裝備制造領域的專業(yè)技術，技術水平目前已處于國際該細分領域的頭部領先地位，擁有國內外發(fā)明專利177項，也逐步從豐田、奔馳、寶馬、大眾、福特等汽車品牌全球業(yè)務的產(chǎn)線交付基礎服務商，過渡升級到技術研發(fā)、優(yōu)化數(shù)字管控、聯(lián)合國際大型客戶搭建智能平臺與創(chuàng)新實驗室的“智能制造咨詢顧問”角色，通過打造“制造業(yè)管理信息化服務平臺、數(shù)字化和工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)平臺、供應鏈資源協(xié)同平臺”三位一體的智能制造服務體系，為客戶提供全生命周期的價值鏈和生態(tài)圈，為“中國制造”轉型“中國智造”賦能，也為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)找到了一個可落地的應用場景。
不忘初心：行業(yè)數(shù)字化要靠行業(yè)智慧
從“跟著做”到“領著做”，在不斷自我拷問與向前探索之間敲開精密工業(yè)制造的上游生態(tài)之門——明珞在這條中國企業(yè)獨自前行的路上一走就是十二年。2018年10月，習近平南下廣州考察以明珞為代表的珠三角科技創(chuàng)業(yè)發(fā)展時，曾以明珞為例，勉勵民營企業(yè)家“中小企業(yè)能辦大事”。而專業(yè)、精深、厚重，則是明珞踐行“中小企業(yè)能辦大事”的企業(yè)精神。
帶著這樣的精神，明珞貫穿始終維持的一項重點工作就是技術研發(fā)和管理體系的自主創(chuàng)新。基于國際化先進產(chǎn)業(yè)的先進客戶經(jīng)驗和對AI技術應用的前瞻布局，明珞在實踐中找出了通用技術、通用管理和通用流程的戰(zhàn)略思考脈絡，逐步開啟賦能工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的引領之路，占據(jù)了行業(yè)上游生態(tài)的國際話語權?；谠诂F(xiàn)有汽車裝備行業(yè)的成功經(jīng)驗，更推動“明珞式”標準化產(chǎn)品及服務擴展至更多裝備制造行業(yè)，為更多中小微企業(yè)提供智能化轉型可負擔、易實現(xiàn)的路徑。用董事長姚維兵的話說：“這不是改變初衷，而是擴大夢想?！?/span>
一路走來，明珞展現(xiàn)出了中國中小企業(yè)“破圈”躋身國際標準的多重創(chuàng)新維度：既要立足并洞察核心業(yè)務的本質，扎根行業(yè)，打通流程，有針對性地提升生產(chǎn)流程標準化管理，也要敢于向前一步突破既有業(yè)務，主動擁抱新技術、新浪潮、新模式、新思考，擴展自身業(yè)務生態(tài)圈，并通過數(shù)字化改造不斷突破行業(yè)生產(chǎn)效率的上限，提升規(guī)模價值。
這樣的智能制造轉型案例可以參考倚賴手機組裝生產(chǎn)名聲大噪的富士康，其工廠的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)轉型涵蓋了從生產(chǎn)設備、車間、工業(yè)網(wǎng)絡、云計算平臺的整合協(xié)同；從技術運行平臺到生產(chǎn)資料追蹤的生命周期管理；從人工密集的傳統(tǒng)工廠改造成無人機和機器人作業(yè)時代的智慧工廠。而明珞作為專業(yè) To B細分領域裝備生產(chǎn)的“行業(yè)隱形冠軍”，同樣非常懂得將實際工廠生產(chǎn)經(jīng)驗貫通于整個制造模式的轉型創(chuàng)新思考。這樣的思考不同于其他單純聚焦工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)方案的廠商，更加貼合實踐，對提升生產(chǎn)效率的作用也更加強悍。
也正是基于這樣的智能化方案思考，明珞以先后推出工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)智能制造服務平臺（MISP）與智造家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)服務平臺（IME），雙平臺聯(lián)合為制造業(yè)企業(yè)提供產(chǎn)線/設備/元器件的診斷評估、智能運維、回收再制造、產(chǎn)業(yè)金融等全價值鏈生命周期服務。
目前，明珞形成了“智能制造解決方案+非標產(chǎn)品標準化業(yè)務+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)技術服務業(yè)務+產(chǎn)業(yè)金融”的業(yè)務集群，并引領汽車裝備向客戶提供全生命周期粘性服務。未來公司還要加上地方產(chǎn)業(yè)政策的解決方案，推動制造類企業(yè)運用智能技術全面提升生產(chǎn)效能，不斷加強標準化管理。
標準化理念：明珞實戰(zhàn)科學管理的核心要義
在跨行業(yè)管理戰(zhàn)略思考的過程中，明珞董事長姚維兵不諱言對海底撈標準化理念的欣賞：將所有崗位標準化，全面推動企業(yè)的量化、改進，快速復制，進而極大提高了效率，用標準化、自動化與數(shù)字化驅動，實現(xiàn)企業(yè)價值最大化。
而回歸到精密復雜的生產(chǎn)裝備制造行業(yè)，姚維兵又將基于標準化的智能制造解決方案演進方向解讀為五大趨勢：一是自動化，即替代人的生產(chǎn)，解決勞動力缺失、成本和穩(wěn)定性問題；二是精益化，即提高設備利用率，將性能和利用率發(fā)揮到極致，實現(xiàn)最優(yōu)的投入產(chǎn)出比；三是柔性化，即要滿足多樣化的生產(chǎn)，實現(xiàn)設備資產(chǎn)投資最大可能的通用化，盡可能的將生產(chǎn)設備的投資風險最小化，并能夠實現(xiàn)設備的回收再利用；四是數(shù)字化，即通過數(shù)字化打通設計、制造、物流、供應鏈等，縮短交付周期，加快新產(chǎn)品迭代周期；五是智能化，通過生產(chǎn)線智能化數(shù)據(jù)的自動反饋，進行故障預警排查、產(chǎn)線迭代更新。只有實現(xiàn)了這“五化”，才能契合工業(yè)4.0和“新基建”時代對于智能制造轉型的核心需求，推動面向未來的標準化生產(chǎn)。
為了匹配這樣的標準化演進，明珞內部已在推行一套名為MOE（MINO Operations Excellence）的生產(chǎn)管理方式，力求從組織管理角度匹配生產(chǎn)方式轉變。根據(jù)姚維兵回憶，最初的構想來源于財務的“三張表”基礎概念，將人員效率、運營效率和項目狀況等全面實現(xiàn)追蹤管控，將管人、管設備、管交付的組織效率面提升。其中，人作為最大的資產(chǎn)，在管理進程中也在不斷靠攏標準化管理模式。通過對人力資源能力的不斷解構和模型建構，明珞把原來一專多能的人才需求，逐步演變成“十個人每人會一種技能”，并輔以提供多層次、多梯隊的人才培養(yǎng)計劃，讓企業(yè)組織管理也從此不斷靠攏標準化、現(xiàn)代化、國際化的迭代模式。
由此，面向智能裝備行業(yè)共同走向標準化的廣闊未來，明珞將自身對于標準化創(chuàng)新的洞察與思考，融會貫通于內部組織管理和外部行業(yè)生態(tài)，同時還攜手國家工信部下屬研究院及西門子共同建立智能裝備制造業(yè)管理標準、評估標準、數(shù)字化成熟度標準，致力于牽引整個裝備行業(yè)的效率和價值提升。
明珞星光：點亮工業(yè)的智慧前路
原工信部副部長楊學山曾對工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)有過一個簡單形象的評價：工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，姓工，名互。
事實上，只有深刻理解工業(yè)、理解技術、理解互聯(lián)網(wǎng)本質，并具備將之融匯貫通于企業(yè)組織管理模式當中，才能從傳統(tǒng)工業(yè)中不斷突圍，引領以效能為導向的數(shù)字轉型，提升業(yè)務效能和行業(yè)價值。而明珞則成為了這樣走出”智能制造+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”賦能生產(chǎn)的鮮活案例。
從制造基礎研發(fā)、大型裝備設備研發(fā)到技術應用定制研發(fā)，充足的研發(fā)積累能夠有效推動更加成熟的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案。從設備智能化、設備上網(wǎng)、設備互聯(lián)互通、遠程設備控制、自動生產(chǎn)到智能適配，明珞真正做到了“自動化、標準化、柔性化、精益化、數(shù)字化、智能化”的全線生產(chǎn)監(jiān)控追蹤和策略洞察，并由此為制造行業(yè)客戶帶來新價值。這一切背后的本原驅動力，則是企業(yè)持之以恒自我鞭策的創(chuàng)新精神。
在不斷變化的市場動蕩之中，創(chuàng)新既是工業(yè)制造類企業(yè)得以存活壯大的武器，也是智能制造得以揚帆遠航的內核基因。從管理生產(chǎn)標準化再到引領拓寬整體行業(yè)格局，“不畏浮云遮望眼”，明珞的智能制造之路帶著過往看過的無盡風物，繼續(xù)信步前行，點亮“新基建”時代的數(shù)字星火。
孫邇溪 | 哈佛商業(yè)評論特約撰稿人
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